ESPECIALISTA EM REPARO DE EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS ELETRÔNICOS DE TODOS OS FABRICANTES

A LGS Automação conta com laboratório especializado em reparos de placas eletrônicas utilizando microprocessadores, microcontroladores, circuitos analógicos e digitais, fontes de alimentação, sistemas de rede e comunicação, bem como cartões eletrônicos de potência. Testes rigorosos realizados por engenheiros especializados em automação industrial em equipamentos de avançada tecnologia garantem a qualidade dos serviços de reparo eletrônico na manutenção de maquinas industriais.

A estrutura do nosso laboratório nos reparos de placa eletrônica simula as condições e o ambiente de produção, permitindo assim realizar testes que garantem o bom funcionamento do equipamento e evitando o retorno e novas paradas da maquina ou linha de produção.

A taxa de retorno dos equipamentos industriais reparados pelo laboratório é de menos de 0,3%. Este resultado reflete o investimento em equipamentos de alta tecnologia e da qualificação dos engenheiros e técnicos que compõe a equipe da LGS Automação.

COMANDO CNC

  • Sinumerik 808, 802S, 802C, 802D sl, família 828D, 840D, 840Dsl, 840DI sl
  • Maxitec Sistema 3, 300 e 310
  • Sinumerik toda linha 800: 805, 810, 850, e 880
  • Sinumerik toda linha D: 802C, 802D, 810D, 840C, 840D e 840DI
  • Sinumerik toda linha SL: 802DSI e 840DSI

EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS EM GERAL

  • Reparo de equipamentos industriais eletrônicos multimarcas
  • Conversores CA/CC
  • Inversores de Frequência, Softstarters
  • Servoacionamento
  • CLP´s, CNC, Controladores
  • IHM´s, PC´s industriais, monitores
  • Modulos Eletrônicos / PCB´s
  • Fontes de Alimentação, UPS / No Break

FABRICANTES

A LGS Automação e Engenharia sendo uma empresa especializada na venda de diversos equipamentos industriais, mantém em seu portfólio uma gama de produtos de diversos fabricantes.

NOSSO DIFERENCIAL

  • Reparo de equipamentos eletrônicos multimarcas
  • Reparos de equipamentos obsoletos (manutenção Preventiva)
  • Limpeza com ultrassom e testes
  • Revenda / aluguel de produtos novos e remanufaturados
  • Orçamento sem custos para reparo
  • Grande estoque de equipamentos novos, fora de linha e peças de reposição
  • Estrutura técnica hábil no reparo e também na aplicação dos produtos
  • Opção para reparos e atendimentos de urgência
  • Garantia de 03 Meses sobre 100% do equipamento
  • Assistência técnica 24 horas

SALA DE ANÁLISE

Na Sala de Análise são feitos todos os testes necessários para coletar dados técnicos suficientes para um diagnóstico do problema na placa eletrônica. Após a análise um laudo detalhado é enviado para o cliente juntamente com a proposta comercial.

SALA DE REPAROS

A Sala de Reparos é o ambiente onde realizamos o processo de confirmação do diagnóstico de falha da placa eletrônica, iniciando com a limpeza química, secagem em estufa e em seguida a realização da manutenção levando em consideração o diagnóstico e análise preliminar.

GIGAS DE TESTES

Local onde são realizados todos os testes na placa eletrônica por engenheiros e técnicos certificados e treinados. Os procedimentos realizados tem o objetivo de simular todas as configurações do equipamento na sua rotina de trabalho e garantir que  se encontra com 100% do funcionando.

COMO REPARAMOS SEU EQUIPAMENTO

Sempre que possível é feito o backup do programa/dados ou configuração do equipamento. O equipamento, após dada a entrada, segue direto para o setor responsável pela limpeza, onde é desmontado por completo e suas placas e peças eletrônicas lavadas no Ultra Som com produtos próprios para limpeza eletrônica. Após a limpeza no Ultra Som as placas são finalizadas pela limpeza e inspeção manual. No processo de limpeza são utilizados detergentes especiais que evitam oxidação e desgaste dos componentes eletrônicos. O mesmo procedimento utilizado e recomendado pela Siemens.

Local onde nossos especialistas verificam o equipamento por completo coletando informação e gerando um laudo do defeito encontrado.

Após a limpeza os equipamentos são encaminhados para secagem em estufa, onde a temperatura e o tempo são controlados, agilizando o processo de reparo e mantendo a qualidade do serviço.

Após a secagem do equipamento, é realizada a inspeção visual e montagem para o teste em Giga para simular o defeito apresentado na máquina. Após os testes tem início o processo de troca de componentes com vida útil comprometida. É realizada a troca de componentes queimados e reconstrução das trilhas danificadas, utilizando somente componentes originais. A originalidade do equipamento industrial é mantida durante todo o processo.

Neste último estágio a equipe técnica especializada realiza um novo teste no equipamento utilizando as gigas de simulação. Caso necessário o backup do programa/dados é descarregado no equipamento. Nosso objetivo principal é realizar a entrega do equipamento o mais rápido possível dentro das condições de operação e configurado, reduzindo ao máximo as horas de parada da máquina.